1、不銹鋼圓管拋光機圓管適用于圓形截面的各種金屬外表面的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統四部份組成。圓管拋光機根據拋管范圍不同可分為基本型拋光機和高配型號拋光機。根據拋光頭的數量不同又分為6頭、8頭、10、12頭拋光機。經(jīng)該機拋磨后，表面粗糙度可達500#-700#。2、自動(dòng)化生產(chǎn)流程經(jīng)自動(dòng)上料、自動(dòng)拋光（千葉輪、麻輪、布輪、風(fēng)布輪）加拋光蠟、放料等工藝生產(chǎn)而成。由于不銹鋼拋光機
1、不銹鋼圓管拋光機
圓管適用于圓形截面的各種金屬外表面的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統四部份組成。圓管拋光機根據拋管范圍不同可分為基本型拋光機和高配型號拋光機。根據拋光頭的數量不同又分為6頭、8頭、10、12頭拋光機。經(jīng)該機拋磨后，表面粗糙度可達500#-700#。
2、自動(dòng)化生產(chǎn)流程
經(jīng)自動(dòng)上料、自動(dòng)拋光（千葉輪、麻輪、布輪、風(fēng)布輪）加拋光蠟、放料等工藝生產(chǎn)而成。由于不銹鋼拋光機拋光技術(shù)成熟，在焊管拋光行業(yè)得到廣泛應用。（一是：省時(shí)/工藝簡(jiǎn)單，二是：質(zhì)量好/高亮度，三是：污染少。）操作方便，質(zhì)量上乘， 價(jià)格合理，符合國內外市場(chǎng)的品質(zhì)要求，做出高品質(zhì)，高亮度的圓管。
3、設備參數
產(chǎn)品名稱(chēng) | 10頭小圓管拋光機 | 10頭中圓管拋光機 | 10頭大圓管拋光機 | 備注 |
型號/參數 | MA-10 | MA-10 | MA-10 | |
磨頭數（個(gè)） | 10 | 10 | 10 | |
磨頭軸 | 40鉻，發(fā)黑熱處理 | 40鉻，發(fā)黑熱處理 | 40鉻，發(fā)黑熱處理 | |
最大加工管徑 (MM) | 8-50.8 | 38-76 | 50.8-114 | |
加工長(cháng)度(MM) | 1500-7000 | 1500-7000 | 1500-7000 | |
主軸直徑(MM) | 36 | 36 | 36 | |
最大裝輪直徑(MM) | 150-350 | 150-350 | 150-350 | |
最大裝輪厚度(MM) | 150 | 150 | 150 | 磨頭軸加長(cháng) |
拋光輪主軸轉速/分 | 2300 | 2300 | 2300 | |
導輪轉速(轉/分) | 0-400可調 | 0-400可調 | 0-200可調 | |
導輪軸 | 30MM實(shí)心 | 30MM實(shí)心 | 30MM實(shí)心 | |
工件進(jìn)料速度（米/分） | 0-30可調 | 0-30可調 | 0-30可調 | |
磨頭電機功率(KW) | 10*4KW | 5*4KW+5*5.5KW | 10*5.5KW | |
主電機功率(KW) | 2.2KW變頻電機 | 2.2 KW變頻電機 | 2.2 KW變頻電機 | 齒輪減速機 |
總功率(KW) | 41.5 | 42.2 | 57.2 | |
氣流壓力范圍 | 0.2&metash;0.6MPa | 0.2&metash;0.6MPa | 0.2&metash;0.6MPa | |
磨頭電機品牌 | 江晟 | 江晟 | 江晟 | |
電器元件 | 德力西 | 德力西 | 德力西 | |
電 線(xiàn) | 4KW電機：3*4㎡ 5.5KW電機：3*6㎡ | 4KW電機：3*4㎡ 5.5KW電機：3*6㎡ | 5.5KW電機：3*6㎡ | |
機架底座 | 80*60方管 | 80*60方管 | 80*60方管 | |
進(jìn)料架 | 標準 | 標準 | 標準 | |
落料架 | 自動(dòng)下料架 | 自動(dòng)下料架 | 自動(dòng)下料架 | |
電機 | 電機加高 | 電機加高 | 電機加高 | |
高速筒軸承數量 | 單邊2個(gè) | 單邊2個(gè) | 單邊2個(gè) | |
機體尺寸 長(cháng)*寬*高，不含料架 | 7100*1300*1600 | 7100*1300*1600 | 7200*1370*1750 |
操作規程
1、目的
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產(chǎn)，滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
1.2 對設備進(jìn)行有效保養。
1.3 編寫(xiě)合理的操作指導，確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。
2、使用范圍
焊管生產(chǎn)：拋光部。
3、細則
3.1 各班交接時(shí)確保有效的設備外部清潔，并有相關(guān)清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時(shí)協(xié)調保證正常生產(chǎn)。注意電開(kāi)啟與否，千頁(yè)輪、麻輪、布麻輪、風(fēng)布輪是否正常。
4、開(kāi)機：
4.0 開(kāi)機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開(kāi)關(guān)是否在0位，然后打開(kāi)電源。
4.2 檢查各機械部位是否正常，如有異?，F象，應及時(shí)檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。
4.3 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，開(kāi)機時(shí)操作者不準離開(kāi)機床，不準做其他無(wú)關(guān)的事。
4.4 嚴禁戴手套開(kāi)機，長(cháng)袖衣服必須戴手袖，長(cháng)頭發(fā)必須戴帽子。
4.5 開(kāi)機時(shí)旋轉部位不得擦拭。
4.6 正確調整磨具，不能大力下壓，到位就行。
4.7 運行過(guò)程中，不準離開(kāi)機床，不準做其他無(wú)關(guān)的事，注意焊口是否正常。
4.8 拋光人員應先調好機臺，試一支，是否合格，確定合格后才正常生產(chǎn)。在工作中時(shí)時(shí)檢查管的質(zhì)量，是否光潔度不夠，有沒(méi)有刮傷，拋光后的管是否會(huì )變形等等，一旦發(fā)現，立刻停機處理。切勿走過(guò)場(chǎng)一樣拋完就算。應配合質(zhì)檢員檢查，把工作做好。
4.9 拋光工作中要注意除塵設備的正常運轉及場(chǎng)地衛生。不能亂扔煙頭，謹防火患。要注意節約消耗品，打蠟做到次多量少。嚴禁把蠟放在膠輪上任其消耗。麻輪和布輪要用到最低限度，節約成本。不能使用的麻輪、布輪和蠟頭要集中規范放好。用過(guò)的刀片和平行帶不能隨意丟棄。
4.10 操作中如發(fā)現各種異?，F象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時(shí)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開(kāi)機操作。
5、停機
5.1 待焊機停止同時(shí)關(guān)閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進(jìn)工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類(lèi)歸為，存放在工具箱里
6、現場(chǎng)整理或交接
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍，包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部，并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 拋光要做好生產(chǎn)記錄并填寫(xiě)好《生產(chǎn)流程卡》。嚴禁照抄上一工序記錄而導致產(chǎn)品數量不符。下班時(shí)打掃好區域衛生。接班人員到崗后交待有關(guān)生產(chǎn)事項和任務(wù)后，方可離開(kāi)。