金屬縱剪分條機:金屬分條機設備分三大類(lèi)：簡(jiǎn)易型金屬分條機液壓半自動(dòng)金屬分條機全自動(dòng)金屬分條機金屬分條機主要針對的分條材料就是金屬卷材，如帶鋼、不銹鋼等，將帶材縱切成若干所需規格帶條。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類(lèi)金屬卷板2、自動(dòng)化生產(chǎn)流程：該生產(chǎn)線(xiàn)具備開(kāi)卷、縱剪、張力、收卷等基本功能，其標準工作設備有開(kāi)卷機、緩沖坑、側導位、縱剪機及動(dòng)力、過(guò)渡架、廢邊收料機、后活套
金屬縱剪分條機:
金屬分條機設備分三大類(lèi)：簡(jiǎn)易型金屬分條機 液壓半自動(dòng)金屬分條機 全自動(dòng)金屬分條機
金屬分條機主要針對的分條材料就是金屬卷材，如帶鋼、不銹鋼等，將帶材縱切成若干所需規格帶條。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類(lèi)金屬卷板
2、自動(dòng)化生產(chǎn)流程：
該生產(chǎn)線(xiàn)具備開(kāi)卷、縱剪、張力、收卷等基本功能，其標準工作設備有開(kāi)卷機、緩沖坑、側導位、縱剪機及動(dòng)力、過(guò)渡架、廢邊收料機、后活套、張力機、收卷機、液壓系統、電氣系統等組成。生產(chǎn)線(xiàn)主要由：上料小車(chē)、開(kāi)卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。
3.產(chǎn)品特點(diǎn)：
該生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)PLC數控系統控制。定尺通過(guò)編碼器控制長(cháng)度測量。長(cháng)度，剪切數量和速度的信息可以輸入到PLC系統，觸摸屏人機設定，當需要剪切數量達到了，生產(chǎn)線(xiàn)可以自動(dòng)停止。該生產(chǎn)線(xiàn)速度可以調節。它具有測量精度高，全行可以自動(dòng)工作，操作簡(jiǎn)單，板材就可以制成。
4、產(chǎn)品參數:
型號 | metF500 | met650 | metF750 | metF850 | metF1100 | metF1350 |
工作板寬 | 460 | 620 | 720 | 820 | 950 | 1300 |
工作板厚 | 0.1-2.0 | 0.1-2.0 | 0.1-2.0 | 0.1-2.0 | 0.2-2.5 | 0．2-2.5 |
公條條數 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
額定總功率 | 33 | 33 | 33 | 37 | 37-45 | 37-45 |
分條速度 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-70 | 0-70 |
收放卷重量 | 5 | 5 | 5 | 6 | 8.5 | 10 |
占地空間 | 4X15 | 4X16 | 4X18 | 4X18 | 6X22 | 6X22 |
工作板寬 | 460 | 620 | 720 | 820 | 950 | 1300 |
操作規程
1、目的：
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產(chǎn)，滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
1.2 對設備進(jìn)行有效保養。
1.3 編寫(xiě)合理的操作指導，確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。
2、使用范圍：
焊管生產(chǎn)：分條排產(chǎn)
3、細則：
3.1 各班交接時(shí)確保有效的設備外部清潔，并有相關(guān)清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時(shí)協(xié)調保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開(kāi)啟與否，設備是否正常。
4、開(kāi)機：
4.0 開(kāi)機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開(kāi)關(guān)是否在0位，然后打開(kāi)電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動(dòng)系統是否正常，如有異?，F象，應及時(shí)檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開(kāi)車(chē)時(shí)操作者不準離開(kāi)機床，不準做其他無(wú)關(guān)的事。
4.5 嚴禁戴手套開(kāi)機，長(cháng)袖衣服必須戴手袖，長(cháng)頭發(fā)必須戴帽子。
4.6 開(kāi)機時(shí)旋轉部位不得擦拭。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行過(guò)程中，不準離開(kāi)機床，不準做其他無(wú)關(guān)的事，注意焊口是否正常。
4.9 制管過(guò)程中剪帶必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任同意，存放到放帶區，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發(fā)現各種異?，F象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時(shí)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開(kāi)機操作。
4.11 產(chǎn)品的寬度披鋒、邊絲經(jīng)常檢查，嚴格控制在2個(gè)師之間。鋼帶
5、停機：
5.1 待電機停止同時(shí)關(guān)閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進(jìn)工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類(lèi)歸為，存放在工具箱里
6、現場(chǎng)整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍，包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部，并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將成品吊到指定位置。
6.4 下班時(shí)把自己所生產(chǎn)的規格及重量在生產(chǎn)記錄卡上登記完好，由車(chē)間質(zhì)檢統計，并填寫(xiě)好《生產(chǎn)流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區域衛生方可離開(kāi)。